ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ШАХТНЫЕ ЗЕРНОСУШИЛКИ STRAHL

Сегодня мы  прислушиваемся к квалифицированным продавцам оборудования повсеместно. В магазине, при выборе телевизора, в автосалоне  при выборе автомобиля, даже в супермаркетах есть консультанты по продуктам питания. В данной статье речь пойдет не о продуктах питания, а о зерносушильном оборудовании и квалификации менеджеров, а данных специалистов я назову премиум-менеджерами, которые не продают машины, а реализуют выгоду клиентам.

Многие эксплуатанты видят рынок не дальше своих угодий, это так называемые консервативные клиенты, которые не хотят и не видят смысла смотреть на новые технологии, на новинки отрасли, а живут принципами. Так и ведется подбор агрегатов, даже таких как сушилка. Критерий один, на чем работал, то и рассматриваю, в действительности это не плохо, но смотреть нужно шире и спрашивать больше, ведь, как известно, за спрос денег не берут. Поэтому мы сегодня обсудим критерии выбора стационарной сушилки и основные моменты, на которые следует обратить внимание покупателей.

Выбор сушилок велик LAW, STRAHL, PETKUS, BUHLER и другие. Архиважным вопросом является комплектация, или так называемые опции, чем больше опций в базовой комплектации, тем соответственно лучше работает агрегат. В первую очередь важно, чтобы в составе оборудования была система рекуперации тепла. Данная система поможет сэкономить 30% топлива, что даст весомую экономическую выгоду.

Далее - это полностью утепленная шахта. В нашей стране все чаще мы видим сушку кукурузы и подсолнечника в холодное время года, и  утепленная шахта – это залог сохранения тепловой энергии.

Далее - платформы и лестницы для обслуживания, возможность регулировки зоны охлаждения и, безусловно, кнопка экстренной разгрузки. Горелке нужно уделить пристальное внимание,  т.к. это сердце любой зерносушильной машины, которому необходимо проверенное временем оборудование с сервисным обслуживанием и грамотными. Горелка должна быть линейной, она проще в настройке и равномернее распределяет нагретый воздух в шахте сушилки. Актуальный вопрос - это система безопасности (ликвидация возгорания).

Экология и шум сушилок во многих регионах выходят на первое место, такие данные нужно запрашивать у поставщика и менеджера по продажам, обычно эти данные в сушилках последнего поколения  составляют не более 20 мг/м3, а шумность не более 55 дБ (данный звуковой фон-это фон работающего офиса).

Проанализировав комплектацию и выслушав квалифицированного менеджера, можно делать выбор, рассмотрев, как минимум, 3 поставщиков. Уверен, что после таких критериев клиент сможет сделать правильный выбор с максимальной выгодой для себя.

На протяжении последних 5 лет в сфере сельского хозяйства идут нешуточные войны в продаже сельскохозяйственной техники. Сегодня наш разговор будет о стационарном зерносушильном оборудовании зарубежных и отечественных производителей.

Большее количество аграриев при выборе того или иного оборудования прибегают к собственному опыту и знанию своих сотрудников-специалистов агрономов, инженеров, энергетиков и других мастеров в своем деле. Выбор машин и оборудования происходит на совместном совещании и, как показывает практика, не всегда учитываются все факторы и показатели. Какие же критерии должны быть затронуты помимо общепринятых - цена зерносушилки, сроки поставки зерносушилки, условия оплаты, стоимость монтажа и сроки монтажа.

Безусловно, в первую очередь, необходимо определиться с производительностью оборудования и именно по той культуре, которая превалирует на предприятии: подсолнечник, пшеница, кукуруза или другой продукт сушки. Если основной продукт сушки - подсолнечник, то необходимо отталкиваться от производительности именно подсолнечника, а она в среднем на сушилке в 3 раза меньше производительности по пшенице. Итак, определились с мощностью оборудования, допустим, подобрали сушилку производительностью 50 т/ч по пшенице. Далее определяемся с топливом - газ или дизель, тут выбор очевиден, если мы имеем газовую трубу, нужно рассматривать природный газ –эффективнее и экономичнее.

После смотрим на оснащенность стационарной зерносушилки: система рекуперации тепла –основа основ сушилки, данная опция сохраняет до 30 % топлива. Теплоизоляция шахты не менее важный пункт в стационарной сушилке, особенно для сушки в холодное время года, обычно работа в минусовую температуру происходит при сушке подсолнечника или кукурузы. Данная опция дает значительную экономию тепловой энергии, что приводит к меньшему потреблению ГСМ. Конструкция сушилки и сплав, из которого состоят составные части машины – данный пункт залог долгой работы оборудования, сплав ALUZINK, например, - это уникальный металл, который имеет возможность саморегенерации и продолжительный срок эксплуатации. Обратить нужно особое внимание на шумность оборудования и функцию пылеподавления – эти опции не заменимы, когда зерносушильный комплекс находится в черте города, т.к требования к такому комплексу повышенные со стороны экологических и надзорных служб.

Сейчас на рынке зерносушилок отвечают данным требованиям считанное количество производителей, такие как STRAHL, Schmidt-Seeger BUHLER, LAW, NEUERO. Другие производители стремятся достигнуть данного уровня, но на данным момент безуспешно – это Petkus, MEGA, BONFANTI, PERRY. Третий эшелон стационарных сушилок – это бюджетное оборудование, которое справляется с определенным задачами, но не отличается экономией топлива и электроэнергии – это Мельинвест, Брянские сушилки, Воронежсельмаш.

Выращиванию зерна в России уделяется особое внимание, т.к. урожай идет не только на внутренний рынок, а также и на экспорт. В нашей стране зерновые убирают в более ранние сроки, чтобы избежать убытков, в дальнейшем просушивают и очищают, поэтому каждое хозяйство, занимающееся выращиванием зерновых культур, просто обязано иметь в своем распоряжении сушилку.

Для аграриев предлагается широкий выбор зерносушилок, которые имеют свои преимущества. Мы же с вами рассмотрим преимущества итальянских зерносушилок STRAHL (Штраль), модельный ряд которых достаточно широк: производительность по кукурузе 28%-14% (сушение-охлаждение) составляет от 150 до 2300 тонн/сутки.

Во-первых, они способны эффективно работать в тяжелых условиях, т.е. когда приходится сушить зерно с высокой влажностью (35% и более) при низкой температуре окружающей среды, в дождь, снег или при сильном ветре. Шахта у этих сушилок теплоизолирована, что позволяет сократить потери тепла и экономить топливо до 20%. Стоит отметить, что в наших климатических условиях это довольно сильное преимущество.

Во-вторых, стоит обратить внимание на систему рекуперации тепла – это основной принцип работы стационарной зерносушилки поточного типа Штраль, многоразовое использование нагретого воздуха приводит к экономии электроэнергии на 30%. Такая система гарантирует низкий расход топлива и высокую скорость сушки. Благодаря этому, сушилки  STRAHL не теряют производительности даже при отрицательной температуре воздуха.

Немного углубимся в историю компании, она начала свою деятельность в 1952 году и по настоящий момент развивает, улучшает и внедряет в свое производство новейшие технологии. Сегодня компания Штраль является одним из лидеров по производству энергосберегающих зерносушилок и имеет много положительных отзывов у многих фермерских хозяйств.

Если вы задались вопросом о приобретении стационарной зерносушилки, то более качественного оборудования, чем зерносушилка STRAHL найти трудно. И она идеально подходит для работы в наших российских условиях климата.

На значительный интерес к покупке и строительству зерносушильных комплексов, элеваторов и просто стационарных зерносушилок оказывает влияние ряд серьезных факторов - это:

- Отсутствие ограничений по экспорту зерновых,

- Рост конъюнктуры на внешнем и внутреннем рынках,

- Приток частных инвестиций в отрасль.

Только за последнее 5 лет было реализовано и построено более 300 зерносушильных комплексов по России (данные приведены по поставке стационарных зерносушилок  зарубежного типа). Если рассматривать продажу отечественного оборудования, то цифры окажутся гораздо выше. В 2017 году показатели продолжают впечатлять, уже к 1 кварталу ввезено более 30 единиц  оборудования. Но сегодня мы будем обсуждать не количество ввезенных единиц техники и не их стоимость, сегодня будет затронута тема строительства, монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения персонала. Ни один зерносушильный комплекс не обходится без дополнительных затрат со стороны покупателя на эти виды услуг. В данной статье мы постараемся максимально детально раскрыть различные виды затрат на постройку стационарной зерносушилки.

Итак, вы только планируете купить зерносушилку стационарного типа или уже стали обладателем таковой. Какие основные моменты необходимо учесть при ее строительстве и монтаже?

Проект – эта статья расходов, которая вызывает особый интерес у покупателей. В основном проект формируется до покупки оборудования и выполняется специализированными бюро. Профессиональный проект позволяет в дальнейшем значительно снизить производственные риски. Проектные организации могут подготовить для вас эскизный 3D макет для того, чтобы наглядно представить будущий комплекс и учесть все требования и пожелания. Проект должен быть разработан с учетом актуальных СНиП и ГОСТ. Согласование проекта и подготовку рабочей документации также могут взять на себя специализированные бюро.

При покупке сушилки обязательно убедитесь, входят ли нории в комплектацию, так как «сушилка без норий, как машина без колес». Купить нории можно как зарубежного, так и отечественного производства. При прочих равных, опыт крупных холдингов свидетельствует о том, что менее рискованно приобретать транспортное оборудование отечественных производителей, так как обслуживание, ремонт и комплектующие всегда имеются в свободном доступе, что не скажешь об иностранном производителе.

Бетонные работы. Данная статья расходов складывается из 2-х основных факторов: цена услуги и цена, собственно, бетона. Обычно эту работу выполняют специализированные компании, стоимость услуг закладывается примерно 15-20 тыс. руб. за м3. Если данные работы проводить собственными силами, то цена будет меньше в диапазоне от 200 000 руб. и более в зависимости от площади сушилки и ветровых нагрузок.

Монтажные работы. Монтаж стационарной зерносушилки включает в себя ряд самостоятельных этапов: механический монтаж, электрический монтаж, проведение пуско-наладочных работ, обучение персонала. Каждый этап занимает определенное время и выполнять их обязаны квалифицированные сотрудники, чаще всего эти функции выполняют разные специалисты, отвечающие конкретно за свой спектр работ. Стоимость таких услуг различается от формы работ – шеф-монтаж или монтаж. При найме шеф-монтажника вы можете сэкономить средства, но вам необходимо найти сотрудников для данной работы. При заказе монтажа вы получаете проект под ключ, что, безусловно, дороже, но гораздо более спокойно для заказчика.

Данные пункты по расходам являются основными при строительстве стационарного оборудования и их, безусловно, необходимо учитывать и запрашивать у потенциального продавца сушилки. Поставка такого типа оборудования требует максимально профессионального подхода и опыта.

В данной статье мы поговорим об итогах 16 года рынка стационарного зерносушильного оборудования зарубежного производства. Взглянем на тенденции, перспективы и обсудим общую конъюнктуру отрасли переработки различных культур на стационарных зерносушилках.

По анализу ВЭД (внешнеэкономическая деятельность) ввоза стационарных зерносушилок можно с уверенностью сказать, что рынок растет и развивается. В 2015 году общая емкость рынка зерносушилок составила около 155 машин, если разбирать по болтикам, то перед нами открываются интересные цифры  - мобильные зерносушилки 96 шт, шахтные 38 единиц и модульные всего 19 машин. Данные результаты за последнюю пятилетку худшие, в первую очередь, цифры говорят о не самой благоприятной ситуации в 15 году на рынке сельскохозяйственной отрасли, прямая зависимость от отношения рубля к доллару и евро, вектор государства на развитие и поддержку отечественной техники, таких заводов производителей, как Воронежсельмаш, Мельинвест, ОКБ по теплогенераторам и другие. Но, как показывает практика качество отечественных производителей не всегда устраивает конечных покупателей и бонусом государства в полной мере наши производители воспользоваться не смогли. Это показывает 2016 год.

2016 год для производителей зарубежных зерносушилок стал более благоприятным, емкость рынка иностранных поставщиков выросла более, чем на 30%, а в цифровом эквиваленте составила чуть больше 200 машин. Если рынок мобильных зерносушилок вырос на 15%, то объем ввоза модульных зерносушилок вырос больше, чем вдвое и по итогу года составляет 43 сушилки, данный показатель приблизился к 2012 году - 45 сушилок и 2013 году - 43 сушилки соответственно.

Продажа стационарных зерносушилок иностранных брендов так же увеличила свою долю на 15%, достигнув показатели в 44 зерносушилки. По мнению экспертов ввоз иностранных машин в 2017 году будет расти, это связанно с благоприятной ситуацией на рынке сельхозтоваропроизводителя и укрепления рубля к евро и доллару.

Вернемся к анализу основных поставщиков стационарных зерносушилок зарубежных брендов. Первое место поделили английский и финский производитель Perry и Antti соответственно. Если английские сушилки уже давно присутствуют на рынке России, то финны до этого осуществляли разовые поставки, и качество данных сушилок пока не проверено временем. Далее идут знакомые бренды PETKUS, ARAJ - эти производители давно на рынке России и их многие покупатели знают. Польский ARAJ идет в когорте бюджетного зарубежного оборудования с вполне вменяемой политикой продаж, хотя мы не можем не заметить, что поставщик постоянно теряет долю рынка и в 16 году поставил всего 4 единицы техники.

Далее идут набирающие популярность на рынке России машины производства итальянского завода STRAHL. Эти машины стоят особняком в линейке зарубежных производителей по своим техническим и коммерческим характеристикам. В первую очередь, необходимо отметить функционал машины и ее комплектацию. Все модели сушилок, как серии поточной конструкции FR, так циклический вариант AR оснащен утеплением, системой загрузки/выгрузки, панели из стали алюцинк (дает гарантию долговечности), системы пылеподавления и шумоподавления в базовой комплектации. Так же серия FR в базе идет с системой рекуперации тепла, что дает экономию топлива до 30% по сравнению с аналогичными машинами. Если затронуть коммерческую часть, то поставщик зерносушилок STRAHL один из немногих на рынке, кто берет на себя все дополнительные расходы, такие как НДС, доставку до России и другие накладные расходы. Динамика данного бренда говорит о том, что к 2020 году этот бренд будет в явных лидерах по поставкам зерносушильных машин.

В продолжение анализа основных поставщиков стационарных зерносушилок были не затронуты такие производители как RIELA (Германия), TORNUM (Швеция), MEGA (Аргентина), Cimbria (Дания), LAW (Франция). Все эти производители совершали поставки в 16 году на рынок России своих сушилок. Но объем этих поставок на текущий момент не превышает 2 единиц в год.

Исходя из анализа ввоза стационарных зерносушилок можно сделать вывод, что рынок находится в стадии роста, а рост зависит, в первую очередь, от представительств и компаний  в России, которые занимаются продажей, монтажом и обслуживанием сушилок. Ведь все мы прекрасно помним народную пословицу «встречают по одежке, провожают по уму».

Основная задача сушки зерна – подготовить урожай к длительному хранению, обеспечив его сохранность. Немаловажным является и тот факт, что сушка зерна не только сохраняет его товарные свойства, но и улучшает их. Залогом этому является правильно подобранная зерносушилка, отвечающая всем современным техническим и технологическим требованиям. Давайте подробно рассмотрим, каким образом конструкция зерносушилки влияет на качество зерна.

В первую очередь зерносушилка должна обеспечивать равномерность прогрева зернового столба, четко выдерживать температурные режимы, создать оптимальную скорость прохождения зерна по шахте. В шахтных сушилках поточного типа агент сушки, то есть нагретый до определенной температуры воздух, подается, как правило, с одной точки. Таким образом, зерно, расположенное ближе к точке входа, оказывается пересушенным, что негативно влияет на его свойства. Если скорректировать температурный режим ориентируясь на этот слой, недосушенными окажутся остальные слои зерна, что потребует повторного пропуска вороха через шахту. Это ведет к экономическим потерям. Расчеты показывают, что недогрев зерна на 1 градус Цельсия ведет к потере производительности зерносушилки на 1,8%. Чтобы избежать потерь качества зерна и производительности, проводящие короба зерносушилки должны быть сконструированы таким образом, что агент сушки равномерно распространяется по всему зерновому столбу, как это предусмотрено в зерносушилках компании Strahl. В этом случае, все слои зерна просушиваются равномерно, а постоянный контроль температуры в шахте зерносушилки позволяет сохранить исходные качества зерна при максимальной эффективности.

Важным фактором является также проблема термического шока. Зерно, попадая в шахту зерносушилки, сразу обдувается горячим воздухом на максимальной температуре, а затем активно охлаждается без подготовки. Это приводит к ряду проблем: повреждению оболочки зерна, образованию крупки, снижению товарных кондиций, гибели зародыша. В зерносушилках Strahl, благодаря специальному распределению воздушных потоков, зерно нагревается постепенно, без шокового воздействия. Далее оно попадает в зону отлежки, изолированную от какого-либо термического воздействия. Там зерно готовится к активному влагосъему. Такой зоны нет практически ни у одного производителя, а тем не менее, это критично важно для сохранения органолептических свойств зерна. Затем зерно обдувается холодным воздухом в регулируемой зоне охлаждения, активно отдавая сконденсированную влагу. В итоге зерно проходит все стадии дегидратации в щадящем режиме, не нарушая естественных физических процессов внутри зерна.

Теплоизоляция и герметизация шахты зерносушилки обязательна как с точки зрения повышения экономичности сушки (энергосбережение) так и с точки зрения качества зерна при сушке. Термоизоляция камеры сушки препятствует обратному набору влаги зерном, а герметичность колонны появлению посторонних воздушных потоков, что гарантирует правильность процесса дегидратации. К сожалению, большинство производителей поставляют сушильные агрегаты без теплоизоляции шахты в целях экономии и снижения стоимости. Использование зерносушилок при отрицательных температурах без теплоизоляции недопустимо!

Шахта зерносушилки Strahl полностью герметична и теплоизолирована таким образом, что при минимальной температуре наружного воздуха в зимнее время температура внутренней стенки сушильной шахты всегда выше точки росы.

Профессионалы своего дела знают, что зерносушилка – это сердце любого элеваторно-складского комплекса по переработке и хранению зерна. Поэтому выбор зерносушилки – дело крайне ответственное и не терпящее небрежности. При выборе зерносушилки необходимо учитывать многие факторы, такие как производительность зерносушильного агрегата, соответствие климатическим условиям, требованиям по пожаробезопасности и экологичности. В последнее время особо актуальным стал вопрос окупаемости зерносушилки и стоимости ее владения. Здесь необходимо принять во внимание минимальное потребление топлива зерносушилкой, автоматизацию процесса сушки, расходы на сервисное обслуживание агрегата.

На рынке России широко представлены шахтные зерносушилки поточного типа, модульные зерносушилки, циклические зерносушилки. В этом разнообразии стоит доверять производителям, имеющим наибольший опыт в применении инновационных технологий сушки зерна и высокие стандарты производства. Мировым флагманом в разработке и внедрении энергосберегающих зерносушилок уже более 60 лет является компания Strahl. Завод специализируется только на выпуске зерносушильного оборудования, что позволило достичь высочайшего уровня профессионализма, который без оговорок признается всеми конкурентами. Название компании Штраль давно стало синонимом компетентности и ответственности.

Среди зерносушилок поточного типа Strahl является оборудованием премиум класса. Шахтная зерносушилка поставляется в полной комплектации при полном отсутствии дополнительных затрат, которые зачастую могут быть скрыты производителями. Это полностью утепленная шахта зерносушилки, горелки линейного типа Ecoflam, вытяжные вентиляторы с антипылевой системой и устройством защиты от дождя, наружные и внутренние инспекционные лестницы. При изготовлении шахты сушилки используются современные станки роботы и только высококачественные материалы: гальванизированная сталь и алюцинк, уникальный сплав, продлевающий срок службы шахтной зерносушилки более чем в 3 раза.

Эти технологии в совокупности создают зерносушилку, уникальную по своим эксплуатационным характеристикам. Потребление топлива в сушилке Strahl в среднем на 30% меньше, чем у аналогичных моделей других производителей. Зерносушилки также отвечают самым строгим нормам по экологичности и качеству конечного продукта. Не даром крупнейшие аграрные предприятия России проводят реновацию элеваторов и зерносушильных комплексов, устанавливая зерносушилки Штраль.

Президент Российской Федерации В.В. Путин неоднократно заявлял, что 70% зерносушильных мощностей, используемых в агропромышленном секторе страны, нуждаются в замене и реновациях. Важнейшая сельскохозяйственная проблема страны – низкий уровень оснащенности аграрных предприятий зерносушильной и зерноочистительной техникой, оборудованием хранения для послеуборочной   обработки зерна в регионах России. Сегодня основная часть зернопроизводителей работают на старом допотопном оборудовании, уже не подлежащем ни ремонту, ни модернизации. Такое оборудование подлежит срочной и полной замене.

Когда, как ни сейчас стоит решать столь насущный вопрос об установке стационарного оборудования. Тем более, падающий курс евро этому положительно благоволит. Осенне-зимние месяцы – идеальный период для ознакомления с техникой, ее техническими и эксплуатационными характеристиками, сравнительными показателями и преимуществами. Подбор и приобретение такого серьезного оборудования вызывает затруднения и требует скрупулезного подхода и обстоятельно взвешенных решений. Нелегко выбрать из того многообразия предложений, которое предлагает рынок: сушилки могут быть башенными, модульными, шахтными и карусельными. Какое же  оборудование окажется наиболее эффективным, производительным и менее энергозатратным?

Такое оборудование в России точно есть. И это, ставшее привычным для русского потребителя,  европейское качество из Италии. Известный итальянский завод по производству шахтных зерносушилок Strahl расположился в северной части Италии на площади в 4600 м² и оснащен современным высокотехнологичным  оборудованием, отвечающим всем канонам  надежного и ответственного поставщика техники.

Преимущества стационарной поточной зерносушилки Strahl очевидны и заключаются в следующем: непрерывный цикл сушки зерна, высокая производительность, бесшумная работа, наивысший уровень безопасности, минимальные энергозатраты, высокая энергоэффективность, простота обслуживания и эксплуатации, и, что не маловажно, доступная для каждого агрария цена зерносушилки.

Стационарное оборудование Strahl надежно, подходит для сушки больших объемов зерна на средних и крупных предприятиях. Такие зерносушилки используются в различных проектах: на элеваторах, зерносушильных комплексах, мукомольных и комбикормовых заводах, хлебоприемных предприятиях, масложировых и пищевых комбинатах. Предназначены сушилки Strahl не только сушки пшеницы, ячменя и кукурузы, но и для мелкосеменных, масличных культур, семенного материала, пивоваренного ячменя и риса. Поэтому Strahl угодит любой сверхпотребности каждого сельхозпроизводителя.

Сегодня все большее внимание в России уделяется соблюдению экологических норм и предписаний в различных сферах производственной деятельности. Требования к экологической безопасности производства все строже, а штрафы все больше, особенно в городской черте.

Главный источник нарушений у предприятий - это высокая запыленность атмосферы и шумовой фон, создаваемый работающим оборудованием. Особенную остроту этот вопрос приобретает, когда предприятие расположено в непосредственной близости от жилых микрорайонов или коттеджных поселков. Возмущенные летящей пылью и постоянным шумом, жильцы обращаются с жалобами в прокуратуру, к президенту, в Гаагский суд.

Самым проблемным местом оказывается зерносушильное оборудование. Многие эксплуатируют зерносушилки, установленные еще в 70-е годы прошлого столетия, которые не могут соответствовать высоким экологическим требованиям. Какой же совет дать руководителям предприятий, которые решились на реновацию устаревшего оборудования, чтобы и с новой зерносушилкой не наступить на старые грабли в виде штрафов и предписаний?

Ответ только один: обратить внимание на качественное современное оборудование от признанных флагманов рынка. К сожалению, европейское. Требования директив ЕС гораздо строже российских ГОСТов. Так что выход один: искать надежного поставщика с серьезным опытом работы в России.

Зерносушилки Strahl хорошо известны по всему миру, в том числе и в России, именно благодаря высоким производственным стандартам, отличным эксплуатационным характеристикам и ответственному отношению к данным, предоставляемым клиентам

Итак, в официальной документации на зерносушилки Strahl указано, что шумовой фон от работающего оборудования не превышает 50 дб на расстоянии 5 метров от зерносушилки. Это достигается в первую очередь за счет установки бесшумных вытяжных вентиляторов на крыше сушилки, а также полной теплоизоляции и герметизации шахты.

Теперь посмотрим, что с выбросами пыли, эта проблема гораздо серьезнее. Ведь при сушке таких культур, как кукуруза, все на десятки и даже сотни метров вокруг зерносушилки покрывается неприятной пылью. Технические документы Strahl указывают максимальный выброс пыли в атмосферу не более 20 грамм на кубический метр отработанного воздуха. Контрольные замеры также подтверждают данную информацию, определяя реальные средние показатели на уровне 7,5-12 г/м³, в зависимости от начальной засоренности культуры. Это опять-таки гораздо ниже значений, установленных ГОСТом как предельно допустимые.

Это говорит о том, что зерносушильное оборудование Strahl полностью приспособлено к работе в городской среде без установки дополнительного оборудования, типа громоздких и шумных систем аспирации или пылеподавления.

Шахтные зерносушилки Strahl - оборудование, которое впечатляет своей масштабностью

Выезжая за черту города, можно увидеть сооружения, стоящие в сельскохозяйственных полях. С виду данные конструкции напоминают секретную лабораторию ООН, изобретающую новое химическое оружие. Но, в действительности, это абсолютно не так. Данная конструкция - это серьезное зерносушильное оборудование «Strahl», которое спроектировано для гидратации продукта с использованием самых инновационных технологий.

Сушить в данном комплексе можно все то, что произрастает на полях, а именно: кукурузу, зерновые, масленичные и бобовые культуры. Именно поэтому, в каждом крупном хозяйстве, имеется это полезное строение, ведь только в нем можно высушивать самые большие объемы, и работает она даже при минусовых температурах, за счет специальной теплоизоляции и утепления из алюцинка. Благодаря этому и в -30 и при сильных порывах ветра, работа зерносушилки «Strahl» останется на прежнем высоком уровне, что особенно ценно в России.

Немного о принципе работы: за основу технологии сушки, принят принцип рекуперации тепла, т.е. многократное использование теплого воздуха, за счет чего происходит снятие необходимого % влаги высушиваемого зерна за один проход без ущерба его органолептических показателей. При таком процессе происходит экономия топлива и электроэнергии на 30%, т.к. остывший воздух охлаждает высушенное зерно, забирая у него тепловую энергию, в дальнейшем, используя ее на сушку. При этом, сушка в зерносушилке «Strahl» абсолютно безопасна. В отличие от конкурентов, только у «Strahl», благодаря активному воздействию нижнего вентилятора, воздушный поток с содержанием мелких примесей, проходит высоко над горелкой и потому, во время процесса абсолютно исключена вероятность возгорания.

Таким образом, безопасность, качество, долговечность и огромная производительность — это второе имя бренда «Strahl». И, по мнению специалистов, именно такое оборудование должно украшать фермерские хозяйства, продукция которых занимает лидирующие строчки в топе производителей.

Компания производитель зерносушильного оборудования Strahl в процессе сушки использует технологию рекуперации тепла, что позволяет экономить владельцам этой техники до 30% топлива и энергии. Рекуперация тепла происходит на протяжении всего цикла сушки. И даже в самое холодное время года шахтные зерносушилки справляются с нагрузкой. Всем известно, как влажность может воздействовать на металл, а ведь мы ведем речь о всех уголках мира, даже тех, где влажность может быть запредельной, и поэтому важно выбрать технику из качественной стали.

Стационарные сушилки Strahl (Штраль) собраны из высококачественного материала ALUZINK, этот сплав устойчив к агрессивной внешней среде и не подвержен коррозии. Поэтому даже в самых влажных условиях сушилка может эффективно работать и прослужит добром многие годы. Колонна сушилки собрана из секций, изготовленных из гальванизированной стали и усиленных профилей. Но это еще не все из важных особенностей Strahl. Так же, можно отметить отсутствие какого-либо влияния низких температур (до -30С), ливневых осадков и сильных ветров на процедуру сушки благодаря первоклассной теплоизоляции. В сушилках других производителей зёрна растрескиваются из-за так называемого теплового шока, которому подвержено сырое и холодное зерно, тепловая система итальянских зерносушилок Штраль не допускает таких ситуаций. Согласно итальянской технологии зерно на начальном этапе постепенно нагревается чуть теплым воздухом и так же постепенно снижается температура при окончании сушки. Производители проявляют особую заботу о продукте сушки, что в последствие благотворно сказывается на качестве зерна!

Так же хочется отметить, сушилки Штраль  сконструированы таким образом, чтобы оператору и обслуживающему персоналу было максимально удобно добраться до любой точки колонны даже в самую суровую погоду!

Ни для кого не секрет, что основа показателей объема растениеводства, да и сельского хозяйства в целом - это показатели сбора урожая таких культур, как подсолнечник и кукуруза. Данные виды культур можно встретить везде – от Брянска, Орла и до Кубани.

При работе с этими культурами необходимо учитывать время зрелости семени. Практика показывает, что в некоторых регионах, особенно более северных, время уборочной может длиться вплоть до ноября месяца. Температурный режим и влажность не стабильны, что несет большие риски для аграриев. Необходимо четко понимать, как сохранить зерно, как повысить его экономическую составляющую, ведь главная цель – это повышение рентабельности профессиональной деятельности за счет не только объемов, но и качества зерна. Сейчас, во времена технологий и инноваций, на рынке сельхозпроизводителей масса предложений, связанных с сушкой зерна. Кому-то достаточно установить себе мобильную сушилку производительностью от 1 до 11 т/ч, в то время как другим хозяйствам с колоссальными объемами требуется производительность 30, 50 а то и 150 т/ч. Такой производительностью мобильные сушилки похвастаться не могут, и тогда на помощь приходят стационарные сушилки поточного типа. Как правило, производители предлагают установить такую технику за срок от 2-х недель до 1,5 месяцев, но не стоит забывать, что для установки требуется проект, фундамент и квалифицированный монтаж, после этого тестовый запуск и обучение сотрудников. Поэтому к вопросу приобретения зерносушилки необходимо подходить минимум за 3 месяца до начала уборки.

 Теперь возвращаемся к вопросу о температурах, ведь, например, в ноябре температура может падать до глубокого минуса. Как высушить зерно в данных условиях, какая зерносушилка с этим справится? Для выполнения данных задач сушилка должна быть адаптирована. Первое – зерносушилка должна обладать системой рекуперации. Данная система позволяет повторно эффективно использовать выделяемое тепло от процесса сушки. Второе - сушилка должна быть качественно теплоизолированная для минимизации потери тепла в окружающую среду. Третье – источник тепла, а именно топочный блок, во избежание теплопотери должен находиться не снаружи сушилки, а внутри. Такими конструктивными особенностями может похвастаться не только эффективная, но и самая экологичная сушилка итальянского производства STRAHL (Штраль). В России есть несколько хозяйств, имеющие у себя на балансе такие сушилки, которые готовы поделиться своим опытом эксплуатации данного оборудования.

На протяжении последних 10 лет сфера обработки зерна в плане технологии процесса перешла на совершенно другой уровень. Речь сегодня пойдет о сушки зерна и зернобобовых культур на стационарных зерносушилках.

Итак, вот основные задачи, предъявляемые требовательным  заказчиком  перед установкой стационарной зерносушилки: производительность, качество сушки, потребления топлива и электроэнергии, стоимость оборудования. Теперь рассмотрим каждый критерий выбора по отдельности.

Производительность – данное условие играет огромную роль для средних, крупных предприятий.  Как проверить и понять, что производительность сушилки будет реальной, а не фиктивной? Метод один - анализ уже имеющихся сушилок в эксплуатации для подтверждения реальной производительности. Но необходимо заметить, что не многие производители могут иметь в своей линейки зерносушилки производительностью  более 100 т/ч, и только избранные имеют в линейки мощные сушилки 150 т/ч.

Качество сушки – это фирменный знак европейского оборудования, только грамотно сконструированные сушилки могут давать качественный продукт на выходе, за счет линейной горелки, подвижных элементов (которые не травмируют зерно) и конструкции.

Потребление топлива и электроэнергии. Данный пункт на сегодняшний день является одним из ключевых показателей, т.к  экономика должна быть экономной, даже в сушилках. Экономия достигается за счет системы рекуперации – повторного использования воздуха, утепленной шахты, линейной горелки и экономичного электродвигателя.

Стоимость оборудования. Данный пункт, безусловно, важен при покупке товара, но если анализировать стационарные зерносушилки, то мы приобретаем товар на долгие годы с пониманием, что данное оборудования это вложение денег и получение прибыли, так что скупиться на покупку стационарной сушилки, как минимум глупо. Вышеперечисленные пункты относятся именно к качественному товару, а за качество нужно платить.

Подведя итоги можно сказать, что под категорию элитных сушилок с минимальным сроком окупаемости подходит ряд машин, таких как: STRAHL, LAW, Schmidt-Seeger , Tornum. Данный список не велик, т.к эти машины смогли зарекомендовать себя не только в толерантных условиях работы Европы, но и в суровых реалиях России.

C 1966 года итальянская компания Strahl начала выпуск шахтных стационарных зерносушилок и с тех пор успела добиться высоких показателей в этой сфере, став лидером как по производству, так и по продажам оборудования в Европе. Богатый опыт позволяет применять самые современные технологии и обеспечивать высокое качество материала при производстве зерносушильного оборудования под маркой Штраль.

В отличие от своих конкурентов зерносушилки полностью теплоизолированы: удерживающий тепло материал защищает как саму шахту, так и топочный блок уже в базовой комплектации сушилки, что дает владельцу возможность не заботиться о прогнозе погоды. Никакие отрицательные температуры, ни дождь, ни ветер не смогут повлиять на производительность и энергосбережение зерносушильного оборудования.

Конструкция сушилки состоит из блоков, выполненных из гальванизированной стали, прочно закрепленных между собой. Воздушные каналы, по которым идет горячий воздух, состоят их сэндвич-панелей, где между листами оцинковки находится толстый слой минеральной ваты. Панели покрыты специальным составом Aluzink, позволяющим удерживать тепло и противостоять агрессивному воздействию окружающей среды в виде повышенной влажности и перепадов температур, обеспечивая постоянное комфортное тепло в зоне сушки. Этот же состав продлевает жизнь конструкции минимум в 3 раза по сравнению с оборудованием конкурентов. Зерносушилка Штраль будет продолжать служить еще долгое время, когда другие стационарные сушилки придут в негодность.

В оборудовании Strahl применяются передовые осевые вентиляторы, ротор которых напрямую связан с двигателем, а это дает возможность исключить потери мощности, создать сильное давление воздушного потока в шахте, а также снизить уровень шума до вполне приемлемых 55 дБ, что равняется стандарту для офисных помещений класса А (по европейским нормам). Пневматические заслонки на вентиляторах оберегают их от попадания осадков, а также препятствуют выбросу пыли в окружающую среду. Такая система пылеподавления подвентиляторных жалюзи делает сушилку Штраль максимально экологичной среди прочих сушилок, т.к. выбросы продукта из камеры снижены до 20 мг/м3.

Зерносушилки Штраль также могут похвастаться собственной технологией повторного использования теплого воздуха, прошедшего через воздуховоды при охлаждении продукта. Он заново подогревается и опять используется в процессе сушки зерна. Это принцип рекуперации тепла, дающий возможность существенно экономить на горючем (до 35%) и добиваться более быстрого цикла сушки зерна даже во время работы при минусовых температурах. Постоянный контроль за температурой воздушных потоков в сушилках Strahl гарантирует отсутствие такого эффекта как «тепловой шок» для любого вида зерна. Сырое и холодное зерно постепенно нагревается в шахте, а на завершающем этапе разогретые семена постепенно охлаждаются, предотвращая порчу продукта, сохраняя все его полезные свойства и высокий уровень качества.

Зерносушильное оборудование работает в автоматическом режиме и управляется либо с сенсорного экрана в виде понятного пульта управления, либо удаленно из офиса. Все программное обеспечение русифицировано и максимально понятно.

Обслуживать и чистить зерносушилки Штраль не составляет труда – они оборудованы специальными лестницами и площадками с безопасным доступом ко всем важным узлам в случае необходимости.

Не будет особенной новостью утверждение, что стационарная зерносушилка – крупное и долгосрочное вложение денег. Тем не менее, в современном хозяйстве без нее не обойтись. У фермеров возникает вопрос, как подобрать зерносушилку, которая служила бы безотказно и, главное, долго. В этом вопросе не последнюю роль играют материалы, из которых изготовлена шахта сушилки. Именно качество используемого металла влияет на продолжительность срока эксплуатации оборудования.

Подавляющее большинство производителей зерносушильного оборудования используют для изготовления шахты сушилки оцинкованную сталь. Причем не столь важна толщина стального листа, главное – качество цинкового покрытия. Цинк обеспечивает отличную защиту от коррозии и обладает уникальным свойством катодной защиты обрезного края и царапин на слое. Однако для зерносушилок этого недостаточно. Сушка зерна происходит в агрессивной для металла среде – горячей и влажной при постоянном трении зерна об стенки шахты. В таких условиях срок службы оцинкованных панелей значительно сокращается.

Выход из сложившейся ситуации был найден ведущим европейским производителем зерносушилок – компанией Strahl. Постоянно изыскивая возможности улучшить качество оборудования, конструкторы пришли к решению использовать в производстве зерносушилок уникальный материал. Это Aluzink – сталь с алюмоцинковым покрытием. Исследования, которые проводились в Европе и США более 30 лет показали, что срок службы изделий из такого металла в 4 раза дольше в сельской местности и в 7 раз – в городской. Это стало решающим аргументом для Strahl перейти на новый материал. В чем же его уникальность?

Типовой образец материала Aluzink был утвержден для применения на объектах коррозийной категории С1-С4, с присвоением номера утверждения типового образца 1245/94 (SITAC- Шведский Институт Технического Утверждения в Строительстве). Это свидетельствует о том, что данный материал может использоваться на самых сложных объектах. Многие опыты и практические исследования на воздействие открытого воздуха показали, что оптимальная защита от коррозии обеспечивается сплавом, состоящим из 55 процентов алюминия, 43.4. процента цинка, и 1.6 процента кремния. Кремний добавляется с целью получения правильной реакции между сплавом и стальным листом, а также для гарантии того, что линия сварки между сталью и слоем сплава будет очень тонкой, обеспечивая хорошую адгезию и формовочные свойства. Это как раз и есть уникальный рецепт Aluzink.

Цинк защищает металл от коррозии на обрезанных краях и местах царапин. При воздействии влаги создается гальванический элемент, который буквально заставляет цинк мигрировать и сращивать поврежденный слой. Таким образом, лист металла «самозаживляется» и полезный срок использования материала составит около 50 лет. А алюминий превосходно противостоит коррозии и обесцвечиванию материала. Таким образом создается идеальный баланс, обеспечивающий максимально долгий срок службы из материала Aluzink.

Для зерносушилок важным является еще одно свойство этого уникального материала: теплоотражение. Aluzink минимизирует потери тепла при сушке сельскохозяйственных культур, отражая тепловые потоки и не проводя их наружу. Благодаря этому экономится до 20% топлива, что имеет серьезный финансовый эффект.

Таким образом, компания Strahl, используя Aluzink в производстве своих энергосберегающих зерносушилок, добилась максимальных на рынке результатов пр долговечности оборудования и энергосбережению. К тому же Aluzink имеет привлекательный внешний вид, что немаловажно с эстетической точки зрения.

Ни для кого не секрет, что по типу прохождения зерна по шахте зерносушилки делятся на поточные и циклические. В поточной зерносушилке зерно по шахте двигается с заданной скоростью под собственным весом, где последовательно проходит все стадии сушки: подготовку, нагрев, отлежку и охлаждение. Зерно по шахте проходит только один раз: влажное подается непрерывно и также непрерывно выгружается. По такому принципу работает большинство современных шахтных зерносушилок.

Циклические машины работают по другому принципу. Зерно циркулирует в шахте до полного окончания каждого цикла сушки, будь то собственно сушка или охлаждение. Пока не будет выгружена вся партия зерна из сушилки, другую загрузить невозможно. Все давно привыкли, что по такому принципу работают мобильные зерносушилки типа Fratelli Pedrotti. Но в последнее время стали популярны циклические шахтные зерносушилки большей емкости и производительности. Завод Strahl в текущем году активно продвигает такое технологическое решение в России, с успехом реализуя не только привычные фермеру   поточные зерносушилки серии FR, но и циклические модельной линейки AR. Давайте подробно разберемся в преимуществах и недостатков обеих технологий по основным параметрам.

Производительность. По показателям производительности в линейке Штраль бесспорно лидируют зерносушилки серии FR, то есть поточные. Самые большие модели достигают показателей в 240 тонн зерна в час, в то время как циклические машины своим максимумом имеют показатели в 30 тонн в час. Таким образом, крупным агрохолдингам и перерабатывающим предприятиям, элеваторам единственным выходом является установка поточной сушилки, что оправданно на 100% при работе с большими объемами товарного зерна. Мелким и средним хозяйствам можно задуматься и о циклической.

Качество сушки. Здесь обе сушилки в равных условиях. Strahl гарантирует на выходе из машины высокое, соответствующее всем нормам качество зерна. Но стоит отметить, что зерносушилки циклического типа более подходят для сушки семенного материала, в то время как поточные сушилки более специализируются на продовольственном и фуражном зерне. Это связано в первую очередь с тем, что семена сушатся небольшими партиями, на чем и специализируются циклические сушилки. А на поточной зерносушилке частые переходы с одного режима на другой недешевы.

Влагосъем. На поточных сушилках процент влаги, который можно снять за один проход, ограничен. У Strahl он очень высок, составляет 21%, то есть можно сушить, например, кукурузу с начальной влажностью 35% и довести ее до кондиций. При более высокой начальной влажности зерно следует пропустить через зерносушилку повторно. Циклическая же сушилка не боится никакой начальной влажности. Зерно в шахте циркулирует до тех пор, пока не дойдет до нужных кондиций.

Экономичность. По этой статье лидируют поточные зерносушилки из-за установленной в них системы рекуперации. Это использование отработанного нагретого воздуха повторно при сушке, что дает значительную, до 35%, экономию топлива. В циклических зерносушилках установка такой системы, к сожалению, невозможна. Однако такие энергосберегающие «фишки» как теплоизоляция шахты, герметичность, присутствуют у всех.

Сам собой напрашивается вывод: сегодня можно подобрать сушилку под любые, даже самые сложные запросы фермеров. Перефразируя Генри Форда: «зерносушилка может быть и поточной, и циклической, главное, чтобы это был Strahl».

Ежегодно многие товаропроизводители наблюдают за появлением на рынке России новых брендов в сфере зерносушильного оборудования. Сегодня этот вопрос особенно актуален в связи с катастрофическими погодными условиями не только в центральной части страны, но и в южных регионах, а так же Поволжья. Постоянные дожди, ураганы и даже появление в летнее время града с куриное яйцо не добавляют фермерам оптимизма в преддверии уборки урожая, а тем более сушки.

Последние годы из иностранных поставщиков топ оборудования мы видим  машины: Petkus, Perri, Strahl, Buhler, Law, Sukup, GSI. Если окинуть взором отечественных производителей то тут перед нами будут уже набившие оскомину  Мельинвест, ОКБ по теплогенераторам, Агропромтехника, Воронежсельмаш. Почему оскомину? Потому что эти зерносушильные установки, как отечественный автопром, произведены в 70-80 года и реализуются без каких-либо доработок. Будем верить, что и у нашего производителя появиться свой Бу Андерссон, который сможет вдохнуть новую жизнь в устаревшие технологии. Пока же многие покупатели приобретают (извините за тавтологию) «наши машины» потому, что дешево. Но эффективно ли это? Попробуем ответить на вопрос и оценить все «за» и «против» по зарубежному оборудованию и родному производителю.

На примере возьмем двух основных игроков на рынке зерносушилок России – итальянского производителя STRAHL и завод Мельинвест из Нижнего Новгорода. Оценивать будем машины по ключевым параметрам покупателя.

Потребление топлива.

Зерносушилка Штраль в среднем потребляет топлива 0,8 м3 газа на тонну на 1 % снятия влажности. В сравнении с Мельинвестом это на 0,2-0,3 м3 меньше. Скажете незначительно? Считаем. На 10000 т снятие влажности на 5% - экономия 15000 м3 газа, при стоимости 1 м3 газа 6 руб. получим экономию 90 000 руб. Это существенная сумма, так как сушилка производительностью в 50 т/ч обрабатывает данный объем за 8дней. За этот срок экономия 90 000 руб. серьезный результат.

Потребление электроэнергии.

Отечественные машины энергозатратные, в среднем на 20-30% потребление электроэнергии выше, чем у аналогов из Европы. Считаем экономию и получаем за месяц от 30 000 руб. При работе 3-5 месяцев в году, сумма возрастает минимум до 150 000 руб. Данные говорят сами за себя.

Климатозовисимость.

Обращайте внимание на потери тепла в сушилке, так как это потеря денег. Утепленная шахта - гарантия качественного продукта сушки и минимальных затрат.

Система рекуперации.

Европейцы давно используют в своих сушилках систему рекуперации. Данная система гарант более низкого потребления топлива и снижения потребления электроэнергии. В России производители отечественного  оборудования только с 2016 года пытаются внедрить данную опцию. До настоящего момента, по отзывам самих эксплуатантов данный сервис не оправдывает ожиданий покупателя.

Стоимость.

Тут, безусловно, приоритет на стороне продукции произведенной в России, благодаря волатильности рубля. Это бесспорно делает продукции с наших родных заводов более привлекательной. Будем надеяться, что это станет поводом для новых разработок отечественных заводов, так как объемы продаж и заработок достаточно велик в сравнении с европейскими и американскими поставщиками.

Качество продукта сушки.

Равномерность сушки сложно оценить без анализа лаборатории, но по данным европейских заводов средняя равномерность сушки составляет 1,1 , а у отечественных производителей 1,2-1,3. Это достигается использованием линейных горелок в большинстве европейских зерносушилках.

Пылеподавление.

Данный вопрос особенно актуален на зерносушильных комплексах расположенных в черте города. Жесткие нормы подталкивают покупателей обращать на этот пункт более пристальное внимание. В европейках, пример Штраль, нормы выброса пыли находятся в пределах ГОСТа, даже без дополнительных опций (циклофен). В то время как наши машины похвастаться такими показателями в базовой комплектации, к сожалению, не могут.

Максимальная шумоизоляция.

Этот пункт во многом пересекается с пунктом о выбросах пыли. В черте города строго следят за данными показателями. В связи с этим необходимо уточнять у производителей шумовые данные оборудования. У зерносушилки Штраль на 10 м  максимально допустимый уровень шума составляет не более 55 db, что равняется уровню разговорной речи на расстоянии 1 м. У машин производство РФ таких данных в паспорте не фигурирует, поэтому сложно сравнить показатели европейцев и наших машин.

Блиц анализ  европейских зерносушильных агрегатов и машин производства РФ, говорит о том, что отечественный сельхозтоваропроизводитель пока позади своих конкурентов по многим параметрам. Но как говорится: «Есть луч света в темном царстве». Мы видим, что под влиянием рынка Европы, отечественные производители стали пытаться внедрять новые технологии. Будем верить, что этот процесс не затянется на десятилетия и мы увидим качественный продукт, выпущенный в России, ни в чем не уступающих иностранным собратьям.

В России, выращиванию зерна уделяют особое пристальное внимание, т.к. урожай идет как на экспорт, так и на внутренний рынок. Каждое хозяйство должно иметь в своем распоряжении зерносушилку, потому что у нас в стране уборка зерновых начинается в более ранние сроки, дабы избежать возможных убытков, а для этого необходимо очистить и высушить собранное зерно.

На данный момент большинство клиентов очень углубленно и скрупулёзно рассматривают приобретение оборудования для своих хозяйств и это правильно, т.к. хорошая и качественная зерносушилка будет ежегодно приносить хозяйству определенную прибыль. К счастью, сейчас в России выбор зерносушилок очень широк: мобильные, циклические, поточные, шахтные и т.д.

Приобретая зерносушку, необходимо учитывать такие факторы, как производительность зерносушильного комплекса, климатические условия, экологичность, пожаробезопасность, геодезические требования и многое другое. Если вы рассматриваете вопрос покупки стационарной сушилки, то более оптимальное оборудование, чем Strahl найти сложно, т.к. оно идеально подходит для работы в наших климатических условиях.

Во-первых, стационарная зерносушилка Штраль способна работать при высокой влажности зерна (35% и более) и при любых климатических условиях будь то дождь, снег, сильный ветер или лютые морозы. Шахта зерносушилки полностью теплоизолирована, что позволяет экономить топливо до 20%, а так же сокращать потери тепла.

Во-вторых, это рекуперация тепла, которая позволяет использовать нагретый воздух неоднократно, что несомненно приводит к экономии электроэнергии (до 30%), снижает расход топлива и позволяет достичь наибольшей скорости сушки. При минусовой температуре воздуха зерносушилки Strahl не теряют своей производительности.

В-третьих, стоимость владения и окупаемость зерносушилки очень важный вопрос, который беспокоит многих аграриев. Обращаем внимание, что потребление топлива зерносушилкой Штраль минимальное, на снятие одного процента влажности с тонны высушиваемого материала расходуется 0,8 литров дизельного топлива. Также зерносушилка полностью автоматизирована и все процессы выводятся на панель управления, что позволяет минимизировать механическую работу оператора. В России находится более 30 сервисных центров, которые могут обслуживать итальянскую зерносушилку Strahl.

Название «Strahl» – это синоним качества, компетентности и ответственности. Среди поточных зерносушилок Штраль является безусловным лидером и достойно зовется оборудованием премиум класса. Поставляется она только в максимальной комплектации и без всяких подводных камней, как это зачастую бывает у других производителей. Линейная горелка Tecflam, вытяжные вентиляторы с пылеуловителями и защитой от дождя, полностью утепленная шахта, сталь из сплава Aluzink, внутренние и наружные лестницы и многое другое - все эти преимущества создают зерносушилку, которой будет доволен любой аграрий и с гордостью скажет: «Моё зерно высушивает зерносушилка Strahl».

Проще и дешевле сушили зерно в старину наши деды и прадеды. Для этого зерно оставалось в снопах, ожидая обмолота. Под действием сухого окружающего воздуха, зерно досушивалось в колосе и окончательно созревало. При этом использовалась только дармовая энергия солнца, накопленная в воздухе. Даже когда проходил дождь, зерно не прело, так как между зернами было достаточно воздуха, что быстро отводило избыток влаги.

С ростом интенсификации производства, когда главным орудием обмолота стали комбайны, зерно начало поступать на тока в большом количестве, в значительной мере не полностью созревшим, достаточно влажным, с большим содержанием пыли и пожнивных остатков. Очень часто влажность зерна превышает 25-30 °С. В таком состоянии срок безопасного хранения зерна составляет не более 2-5 суток, и для того, чтобы зерно оставалось кондиционным, его необходимо проветривать и досушивать с применением средств и источников дополнительной энергии. Наиболее серьезной эта проблема становится тогда, когда при уборке урожая наступает дождливая погода, и поднимается влажность воздуха.

Тогда применяют высокотемпературные зерносушилки, которые используют тепловую энергию сгорания газа, дизтоплива или других теплоносителей. При сушке кукурузы, рапса или сои, вообще практически невозможно обойтись без продуктивной шахтной зерносушилки, такой как Strahl, Petkus, Araj, Tornum и другие. Эффективность работы зерносушилок по затратам энергоносителей, главным образом, зависит от их конструктивных особенностей. Наименее эффективны такие конструкции, в которых теплоноситель проходит перпендикулярно к движению зерна. Это простые по конструкции зерносушилки, такие как модульные, башенные сушилки или конвейерные зерносушилки типа английских Alvan Blanch.

При эксплуатации такого типа зерносушилок, расход теплоносителя может более чем в два раза превышать расход топлива в сушилках шахтного типа, в которых теплоноситель проходит через зерно в трех направлениях - поперек, напротив и за движением зерна. В этом случае каждое зерно во время движения по шахте обдувается теплым воздухом из трех различных направлений, и процесс сушки проходит наиболее эффективно. Кроме того, в шахтных зерносушилках более экономно используется электроэнергия для вентиляторов, которые продувают зерно. Вентиляторам нет необходимости преодолевать дополнительное сопротивление сеток или перфорированных листов, между которыми находится зерно во время сушки, и которые постоянно забиваются отходами. Особенно значительное сопротивление создает перфорация в сушилках, предназначенных для сушки рапса, а потому такие сушилки практически не пользуются спросом. Настоящий хозяин подсчитает, что за счет вышеприведенных преимуществ, он за два-три сезона окупит свою универсальную шахтную зерносушилку только за счет энергоносителей.

Рассмотрим родоначальников в сушке зерна - США. Там всегда были относительно низкие цены на энергоносители, а потому даже стационарные высокопроизводительные американские зерносушилки имеют конструкцию «сетка в сетке», то есть башенные и модульные зерносушилки типа GSI, SUKUP, Mathews Company, GSCOR. Главное внимание конструкторы этих сушилок обращали на получение максимальной производительности. Такой показатель, как удельный расход топлива, даже не предоставляется в технических характеристиках оборудования. К тому же, большая часть США находится в зоне субтропического климата со среднегодовой температурой выше 14° С, что обусловливает невысокую влажность собранного с поля зерна и благоприятные для процесса сушки условия. Большая часть России находится в зоне умеренного климата, поэтому зимой, при отрицательных температурах, при сушке кукурузы с высокой влажностью (30% и выше) на внешних листах перфорации или сетки образуется большое количество конденсата, который мешает процессу сушки. Внутри зерносушилки, у внутренней сетки, зерно будет пересушиваться и подгорать, а у внешней, наоборот, недосушиваться, несмотря на системы перемешивания зерна.

В Европе к экономии энергоресурсов изначально подходили с большим вниманием, а потому сейчас здесь трудно найти мощную зерносушилку примитивной конструкции. Практически все европейские производители производят зерносушильное оборудование шахтного типа, применяя частичную или полную рекуперацию отработанного воздуха, такие как итальянские Strahl. Эти данные подтверждает справочник для фермеров Великобритании Кена Мак-Леана, где сказано, что меньше энергии используется при низкотемпературном методе сушки зерна, а при высокотемпературной интенсивной сушке наиболее экономически эффективным инструментом является шахтная зерносушилка. Она может почти в два раза опередить конкурентов по экономии затрат на энергоносители.

При анализе технических показателей различного типа зерносушилок, по данным производителей, видно, что шахтные зерносушилки с рекуперацией тепла более экономно используют топливо. Наиболее очевидным становится этот факт после обследования фактических эксплуатационных показателей зерносушильной техники, используя такой весомый показатель, как расход газа или дизтоплива на один тонно-процент высушенного зерна. В условиях постоянного роста цен на энергоносители, именно на этом показателе должно быть сосредоточено внимание прикладных ученых; именно на этот показатель, а не на максимальную производительность, нужно обращать внимание.

Многие фермеры задумывались над вопросом о необходимости собственной зерносушилки. Большинство сходится во мнении, что это оборудование нужно и приводят массу аргументов «за». Эту позицию поддерживают также многие ученые и эксперты. Однако до сих пор встречаются скептики, которые, напротив, считают, что это лишняя трата сил и времени. Давайте разберемся с этими аргументами и попытаемся докопаться до правды.

Аргумент 1: у меня все сохнет на поле. Зачем мне сушить?

Это самый распространенный «козырь» и как ни странно, самый уязвимый. Казалось бы, если климат позволяет, зачем тратить деньги на сушку? А вот зачем. Год на год не приходится, и погода любит преподносить сюрпризы во время уборочной кампании. Ливневые дожди зачастую препятствуют выходу комбайнов в поле. Задержка на неделю-другую и вот уже урожай под снегом. Убытки от оставленного в поле зерна очевидны и могут выражаться миллионами рублей. Зерносушилка же позволяет начать уборку раньше, избегнув «подлянок» погоды.

Кроме того, сухое зерно в поле ведет к серьезным потерям при уборке. Для примера, потери при уборке сухой семечки подсолнечника могут достигать 30% за счет просыпания семян из корзинки. Да и класс зерна при уборке без сушки понижается. Зерносушилка не только помогает сохранить органолептические свойства зерна, но и улучшить их, например, клейковину по пшенице. Опять-таки зерно после сушки, прошедшее термическую обработку, хранится лучше, не набирает влагу, менее подвержено риску поражения грибком и плесенью.

Аргумент 2: зачем своя сушка, если есть рядом элеватор?

Так говорят только те фермеры, которые не умеют считать прибыль. За тонну высушенного зерна элеватор берет серьезные деньги, так что зачастую «съедает» всю возможную прибыль от продажи урожая. Элеватор в цену своих услуг закладывает и расходы на топливо, и зарплату сотрудников, и амортизацию оборудования, и свой немалый интерес. А уж про махинации коммерческих элеваторов с классом зерна, сорностью, клейковиной знают на селе даже дети. Таким образом, отдавая зерно в третьи руки, фермер рискует решиться прибыли, обогащая не себя, а элеватор.

Аргумент 3: я продаю сырое зерно, его и так хорошо берут.

Тут все решает его величество рынок, регулируя цены на зерновые, которые как раз самые низкие в период уборочной кампании. Сырое зерно долго лежать не будет, фермер вынужден отдавать его за любые, даже самые малые деньги, чтобы не потерять все. Так рассуждают зернотрейдеры, и они правы. Гораздо в более выгодной ситуации находятся те, кто может заложить урожай на длительное хранение, чтобы дождаться более высокой цены и получить дополнительную прибыль. Зерносушилка в этом процессе просто необходима.

Аргумент 4: сушка зерна дорогое удовольствие, зерносушилка не окупается.

Этот аргумент отчасти справедлив при неправильном подборе оборудования. Зерносушилка должна обязательно отвечать следующим требованиям: обладать низким расходом топлива и электроэнергии, быть универсальной и высокопроизводительной. Современные зерносушилки, как, например, Strahl, отвечают самым высоким требованиям по экономичности. Этому способствует система рекуперации тепла, полная теплоизоляция шахты, используемый при производстве металл. Все вместе это дает экономию топлива более 30% причем независимо от времени года. В таких условиях срок окупаемости оборудования не превысит трех лет.